Флюс ОК Flux 10.40 – является кислым, плавленым, восстанавливающим Si и Mn флюсом, предназначенным для одно- и многопроходной стыковой сварки углеродистых сталей, таких как конструкционные, котельные и стали для судостроения без повышенных требований по ударной вязкости. ОК Flux 10.40 – это марганцево-кремнистый флюс, который позволяет вести сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Флюс ОК Flux 10.40 изготавливается с гранулометрическим составом от 0,2 до 1,6 мм, что обеспечивает равномерное расплавление частиц флюса.
ОК Flux 10.40 – это плавленый кислый флюс для дуговой сварки под флюсом. Его характеристики позволяют обеспечить высокую скорость сварки при использовании сварочной проволок как большого, так и малого диаметра по очищенным от ржавчины и окалины кромкам. Благодаря применяемому процессу изготовления, зерна флюса не впитывают влагу, что допускает его использование без повторной просушки даже на сталях, чувствительных к водородному охрупчиванию.
Этот флюс значительно легирует металл сварного шва Si и Mn, что ограничивает количество проходов для выполнения стыковых и угловых швов. Он может использоваться для сварки одной и несколькими проволоками и одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе.
Флюс OK Flux 10.40 используется во всех отраслях промышленности, таких как строительство, изготовление сосудов под давлением, судостроение, трубосварочное производство, транспортное машиностроение и т.д. Благодаря малой гигроскопичности этот флюс является отличным материалом для использования в зонах с неблагоприятными с точки зрения сварки климатическими условиями.
Состав флюса ОК Flux 10.40 специально разработан для стыковой сварки в комбинации с проволокой типа ОК Autrod 12.10 или OK Autrod 12.20 из углеродистой и низколегированной стали с использованием оборудования с подачей одной или нескольких проволок.
Объемная масса – 1,5 кг/дм3
Коэффициент основности – 0,8
Химический состав
(SiO2 +TiO2 ) - 45%
(CaO +MgO) - 10%
(Аl2 О3 +MnО) - 40%
CaF2 - 5%
Тип флюса | Ток и полярность | Перенос легирующего элемента |
Марганцево-силикатный | DC+ / AC | Значительное легирование Si и Mn |
Классификация флюса | Индекс основности | Насыпная плотность | Размер зерна |
EN 760: SF MS 1 88 AC | 0,8 | 1,5 кг/дм3 | 0,2 - 1,6 мм |
Наименование проволоки | Классификация проволоки | Классификация наплавленного металла | ||
OK Autrod | EN / AWS | EN / После сварки | AWS / После сварки | AWS / После термической обработки |
OK Autrod 12.10 | S1 / EL12 | S 35 0 MS S1 | A5.17: F6A0-EL12 | A5.17: F6P0-EL12 |
OK Autrod 12.20 | S2 / EM12 | S 38 0 MS S2 | A5.17: F6A0-EM12 | A5.17: F6P0-EM12 |
OK Autrod 12.24 | S2Mo; S Mo / EA2 | S 42 A MS S2Mo | A5.23: F7AZ-EA2-A4 | A5.23: F7PZ-EA2-A4 |
OK Autrod 12.30 | S3 | S 38 A MS S3 |
ABS | BV | DNV | GL | LR | TUV | DB | CE | СССР | |
OK Flux 10.40 c OK Autrod | x | x | |||||||
OK Autrod 12.10 | 2TM | A2TM | IITM | 2TM | 2TM | 01389 | x | x | 2ТМ |
OK Autrod 12.20 | 2T, 3M, 3YM | A2T, A3YM, 3YM | IIT, IIIYM | 3YM | 2T, 3M, 3YM | 01658 | x | x | 3ТМ |
OK Autrod 12.24 | x | x | |||||||
OK Autrod 12.30 | x | x | x | ||||||
OK Autrod 12.32 | x |
VdTuV - Ассоциация Технических Инспекционных Агентств, Берлин, Германия. Сочетание с проволоками OK Autrod 12.10, 12.20, 12.32 согласно VdTuV 1000
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочие | |
OK Flux 10.40 c OK Autrod | |||||||
12.10 | 0.05 | 0.6 | 1.2 | ||||
12.20 | 0.05 | 0.6 | 1.5 | ||||
12.24 | 0.05 | 0.6 | 1.5 | 0.5 | |||
12.30 | 0.04 | 0.6 | 1.8 |
Проволока | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение, % | Работа удара, Дж | Условия | Примечание | |||
C OK Autrod | +20°C | 0°C | -18°C | -20°C | |||||
12.10 | 370 | 460 | 27 | 80 | 60 | 45 | После сварки | ||
12.20 | 395 | 500 | 28 | 70 | 65 | 45 | 40 | После сварки | |
12.24 | 470 | 560 | 25 | 50 | 35 | После сварки | |||
12.30 | 420 | 520 | 25 | 60 | 35 | После сварки | |||
12.10 | 350 | 440 | 25 | 80 | 60 | 45 | После термообработки | ||
12.20 | 360 | 470 | 28 | 80 | 70 | 50 | 45 | После термообработки | |
12.24 | 450 | 540 | 25 | 40 | 30 | После термообработки |
Переход Кремния и Марганца из флюса в % | |
Расход флюса всегда пропорционален напряжению дуги, как это показано в таблице, приведенной ниже. (кг флюса/кг проволоки)
Напряжение дуги, (В) | Расход флюса (сварка на переменном токе) | Расход флюса (сварка на постоянном токе обратной полярности) |
26 | 1.0 | 0.9 |
30 | 1.3 | 1.2 |
34 | 1.7 | 1.7 |
38 | 1.9 | 1.8 |
Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа. Рекомендации по хранению и использованию флюсов.
Все флюсы ESAB поставляются в специальных мешках из негигроскопичной бумаги, дополнительно герметизированных пластиком изнутри, весом по 25 кг. По желанию заказчика флюсы могут поставляться в упаковках «Big Bag» весом: 600, 800 или 1000 кг.
При заказе товара необходима предоплата 100%.
Для постоянных клиентов в нашей компании предусмотрена частичная или полная отсрочка платежа.
Возможные варианты оплаты:
Отгрузка товара производится с нашего склада в Московской области на следующий день после оплаты.
Осуществляется доставка товаров по Москве и Московской области, стоимость и сроки обговариваются индивидуально.
Доставка в регионы РФ осуществляется транспортной компанией "Деловые Линии" и другими, стоимость - в соответствии с расценками транспортных компаний.
Вместе с товаром передаются оригиналы счета, товарной накладной и счет-фактуры, а так же ТТН при необходимости. Также передается инструкция на русском языке (если предусмотрена производителем) и гарантийный талон (если предусмотрен производителем) и прочая документация.